伴隨著全自動鎖螺絲機的普及化，加工制造業(yè)的生產工藝流程規(guī)定也愈來愈高，對螺絲鎖付加工工藝的規(guī)定隨之提升了。許多的生產商都對生產制造紀錄等有十分嚴苛的把控，期待能在鎖付的另外紀錄下全部的鎖付信息內容，包含一個鎖付總數(shù)、優(yōu)品數(shù)、常見故障數(shù)、欠佳品的紀錄。對每顆螺絲的鎖付都能實時監(jiān)控系統(tǒng)和一個扭力的顯示信息及其能隨時隨地調整扭力的尺寸，以便能考慮顧客的生產制造要求慧晶對于干了十分多的勤奮，革除了傳統(tǒng)式的機用有刷電機電批，改成智能電批做為鎖付電批。智能電批是硬件配置與手機軟件的融合，由手機軟件操縱硬件配置并根據(jù)硬件配置信息傳遞信息即時意見反饋顯示信息出去，進而超過智能鎖付的實際操作。

　　自動鎖螺絲機電批與智能電批

最先眾所周知，一般的電批是沒有信息意見反饋的，扭力的調整都是根據(jù)人手動式調整沒有扭力顯示信息，也不容易有鎖付信息的紀錄。而智能電批則不一樣：

1、智能電批可顯示信息扭力尺寸，扭力可高精密操縱調整尺寸，偏差在±5%之內。

2、能紀錄每顆螺絲的鎖付結果，每顆螺絲的鎖付結果的能有紀錄能夠查尋，能精準到每顆螺絲的鎖付扭力尺寸。

3、可集成化到‘云系統(tǒng)’保持信息遠程控制載入、剖析與實際操作。電腦管理與顯示器開展鎖付操縱與監(jiān)控器，信息可存到當?shù)匚募A名稱可隨時隨地調轉信息。

4、可接受性強，可可用M0.8-M5.0的螺絲鎖付，電批運作全過程沒有噪音，安全生產平穩(wěn)。

相對性于傳統(tǒng)式的電批，智能電批大量的是針對互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的反映，信息的即時化，電批的個性化發(fā)展趨勢。時期在發(fā)展，高新科技也在發(fā)展，人們螺絲外殼為加工制造業(yè)必不可少的一部分，也在緊跟時期的腳步，持續(xù)的升級換代只求考慮顧客的生產制造必須。智能電批全自動鎖螺絲機的應用更是融入生產制造的要求而造成的。

　　智能電批與普通電批的區(qū)別

普通電批、氣批由于重量輕、成本低等原因被大多數(shù)廠家所推廣，而一般的工業(yè)產品的螺絲鎖付工作采用電批或氣批，已經(jīng)能夠滿足生產要求，因此認知度較高。

智能電批需要通過伺服電機、PLC、驅動器來執(zhí)行任務，能夠運行復雜算法。其扭力控制更加精準，能實時給出扭力值，并且按照扭力參考值來執(zhí)行動作，完成高標準，高難度的鎖付工作。

1、速度：伺服電機出力大，響應快，速度高，慣量小，轉動平滑，力矩穩(wěn)定。

2、精度：伺服電機可實現(xiàn)高速實時檢測和高精度控制擰緊扭力值;正反方向都可以控制扭力;控制器界面實時顯示擰緊過程的主要數(shù)據(jù):扭力實際值、轉角值、過程時間、是否合格等;由觸摸屏幕顯示、設置;普通電批只能根據(jù)電批來調節(jié)扭力，不能顯示實時扭力數(shù)據(jù)。

3、壽命：伺服電機通常壽命在100萬次，壽命是普通電批氣批的3-5倍。

4、成本：伺服電機成本通常在普通電批的2倍以上。

以上幾點智能電批優(yōu)勢明顯，除了成本高以外，成本問題也是伺服擰緊系統(tǒng)不能普及的最主要原因。在自動鎖螺絲機的生產設計中，通常采用電批、氣批作為鎖付動力，其投資小、見效快、效率高并能達到鎖付要求。伺服擰緊機則用于高精度要求的產品(汽車發(fā)動機、航空等領域)，而目前伺服擰緊機只執(zhí)行擰緊動作(如汽車輪胎擰螺絲)，而不輸送螺絲螺帽。全自動的伺服擰緊機(具有自動送螺絲、自動擰螺絲等功能，可無人作業(yè))應用還比較少。